構架水泥電桿采用環形混凝土水泥電桿（以下簡稱水泥電桿）。該類水泥電桿由于表面顏色或深或淺，油污面積或大或小，外圓形狀凹凸不規則等因素會導致拒收貨現象，此外，運輸過程中，運輸工具上的煤灰給桿面帶來污染，也成為變電站工程創優的一個障礙。對于如何有效克服水泥電桿表面色差，確保其表面顏色的均勻性，是水泥電桿企業必須面對的問題。本文結合多年用戶反饋和筆者生產經驗，列舉了一些在變電站構架水泥電桿生產中曾遇到的問題，并提出了相關預防措施，以供參考。

　　1.水泥電桿表面色差形成的原因

　　影響水泥電桿表面色差的因素主要有：原材料本身差異、配合比不同、水泥電桿模具筒體表面不平整、隔離劑涂刷不均勻，養護方法不統一等。

　　盡管形成混凝土色差的原因很復雜，但從形成原因劃分，大體上可以分為外表色差和內部構造色差兩大類。

　　1.1 外表色差

　　常見外表的色差主要來自模具、生產場地、運輸工具等外界的污染。

　　1.1.1 水泥電桿模具內壁的污染

　　水泥電桿外表的形狀和表面光潔度主要由模具的狀態決定。因此，必須使用符合要求的模具。在生產時，除脫模劑外，水泥垢、粉塵、涂在模具企口上的廢機油、本體內表面的銹蝕等都會使水泥電桿表面產生色差。如果模具內表面清理不干凈，水泥電桿的表面將會凹凸不平。模具內表面上的水泥垢也會一次一次粘皮，越來越厚，嚴重時發生臺階狀的水泥垢，或者模體內表面被吊鉤、工裝等硬物損傷，這些都會影響到水泥電桿的外觀質量。

　　由于模具內壁為普通中板加工（壓制或卷制）而成，表面并不光潔，模體一般都為兩個半圓形模體合成，半模之間和模體長度方向上由于加工長度限制，使模體之間存在接縫（除非模具定做時特別要求，采用開平板整體制作）。由于制造對接、使用、保養等原因造成模體之間的接縫不密貼，在水泥電桿高速離心成型過程中，透過有間隙的部位水泥漿會甩出，水泥電桿表面會出現漏漿，也會在其表面形成色差。

　　1.1.2 脫模劑的污染

　　脫模劑使用不當會對水泥電桿產生一定的污染。如采用柴油作為脫模劑，生產的水泥電桿表面顏色會比較深；采用廢機油作脫模劑，水泥電桿脫模時有點油跡，但過段時間表面顏色會慢慢發白。經過對比使用可知，使用廢液壓油涂鋼模企口，肥皂水涂內壁的脫模劑費用最少；利用皂化油類兌水作為乳化脫模劑價廉物美，操作方便；聚氨酯脫模劑不太經濟。

　　1.1.3 外界因素的污染

　　水泥電桿比較容易受到外界污染。脫模、出桿、擺放、運輸、卸桿等過程中，都有可能使桿面被污染。

　　1.2 內部構造的色差

　　1.2.1 原材料對色差的影響

　　（1）水泥

　　水泥電桿內部構造形成的色差主要由水泥成份的變化決定的。由于水泥制作原料來源不同，導致水泥內成份含量存在差異性。因此，造成水泥電桿表面基色存在差異性（偏白、偏灰、偏青、花色等）。

　　（2）集料

　　由于集料成份較為復雜，因此，在水泥電桿內部表現出的顏色也會出現差異，但由于受水泥漿的包裹，影響作用較小。但如果集料里含帶顏色的灰塵較多，對水泥電桿的色差影響則會很大。

　　1.2.2 攪拌工藝

　　在選擇的原材料穩定的情況下，攪拌工藝對水泥電桿表面顏色的影響也非常大。其主要影響因素有：

　　（1）坍落度變化的影響

　　坍落度不同會對水泥電桿色差造成一定的影響，坍落度小于70mm的混凝土干硬后多呈青灰色，顏色相對比較深些；坍落度大于160mm的混凝土干硬后多呈灰白色，顏色較淺。用水量和水泥用量越大，晶體越多，顏色越白。

　　（2）內部構造不均

　　混凝土攪拌不均勻，造成水泥電桿顏色出現差異。

　　1.2.3 蒸養溫度

　　升溫快慢、恒溫時間和更高溫度的變化，直接影響水泥水化反應的快慢，強度增長也不同，造成水泥電桿表面顏色差異，但過一段時間后，色差會變小。

　　2.色差的預防措施

　　2.1 外表色差的預防措施

　　2.1.1 水泥電桿模具內壁污染的預防措施

　　（1）及時涂刷脫模劑，并且脫模劑質量要好，如帶有防銹成份的皂化油等，以防止模具內表面銹跡的產生。

　　（2）如果需閑置一段時間的水泥電桿模具，更好在水泥電桿蒸養后，不要立即脫模，應帶桿放置。如果空模放置，必須采取涂油等防護處理。

　　（3）對于模具內表面的銹斑或混凝土的結垢等，應及時處理。通常模體小面積可用鋼刷來刷除，對于范圍較大或模具整體產生時，可采用柴油擦刷一遍后，再用砂輪機帶布砂輪進行打磨，開始幾次使用時，多刷幾遍機油。也可采取空模內放入一定數量的卵石和加一定量的水，在離心機上旋轉一段時間，使模具內壁光滑。

　　2.1.2 脫模劑污染的預防措施

　　針對脫模劑的污染，預防的辦法只有采用效果好的脫模劑，摻水比例要科學。

　　2.1.3 外界因素污染的預防措施

　　主要是盡量減少水泥電桿與各種污染源的接觸，采取必要的防護措施。

　　2.2 內部構造色差的預防措施

　　2.2.1 原材料對色差影響的預防措施

　　（1）水泥

　　應當避免不同種類、不同廠家的水泥混用，水泥必須選用生產工藝先進的生產廠家。

　　（2）集料

　　通過比對，穩定粗細集料品種、產地，不宜經常性的變換。對每次的來料進行必要的檢查，控制好規格和含泥量等。

　　2.2.2 攪拌工藝對色差影響的預防措施

　　（1）盡可能地采用混凝土攪拌站攪拌混凝土，保證混凝土配合比各組分用量準確，特別是用水量，確保坍落度在30～50mm范圍內。

　　（2）選用攪拌方式好的攪拌機，一般強制式攪拌機比自落式攪拌機攪拌的質量要好，也可根據企業特點，采取二級投料的攪拌工藝，先將水泥與砂攪拌均勻后，再投入粗集料。

　　2.2.3 蒸養工藝對色差影響的預防措施

　　根據水泥品種，制定嚴格的蒸汽養護工藝，嚴格按照工藝要求控制升溫、恒溫時間和更高溫度。

　　2.2.4 其它改進措施

　　（1）水泥電桿模具方面，在有條件的情況下，可以在模具內表面，進行噴涂光潔度高的材料或在內表面粘貼一層不銹鋼薄壁，并進行拋光處理。

　　（2）摻外加劑或其它材料，如在其它受控的情況下，選擇一定比例的Ⅱ級粉煤灰摻入混凝土中，使混凝土的顏色明顯加深，從而可減輕色差。

　　（3）對于變電站等徑構架水泥電桿，由于長度較短也可采取先合好模，在模內灌料成型的辦法，保證桿面的圓度。 在與供電公司合作的情況下，根據用戶需求，可采取熱噴塑的方法，在其表面噴涂各種顏色，使其更加美觀。